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干燥塔設計工作原理

       干燥塔設計工作原理是空氣通過過濾器和加熱器,進入干燥塔頂部的空氣分配器,然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器,使料液噴成小的霧狀液滴,料液與熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發,在短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出,廢氣由風機排出。
       一般干燥塔里面所使用的主要有3種
       1、活性炭(黑色顆粒)
       2、活性氧化鋁(白色顆粒)
       3、硅膠干燥劑(無色透明顆粒)
       活性炭與活性氧化鋁通過肉眼觀察,并不能決定是否失效。
       硅膠干燥劑在干燥塔中由于吸附水分及其它雜質,外觀由無色透明終變成黃色或黑色,由此可判斷已失效,但此方法并不是很科學。
       還有一種方法,就是觀察干燥塔的出氣口處是否有水珠形成,或是否有水的痕跡,如果有則證明干燥塔已經失效。干燥箱體采用SUS316L或SUS304L材料經焊接、拋光、外固定加強筋,并經壓力試驗合格,經保溫加工而成。干燥箱內有三層放置制品的擱板。干燥箱門采用高強國度、高透光有機玻璃制成,具有在凍干過程中能清晰、直觀地觀察凍干品的變化過程。
       近年來,制藥機械行業的制造企業發展非常迅速,而作為制藥機械的一個重要產品類別,干燥機也快速發展起來,市場需求不斷擴大。但隨著新版GMP的公布,國家從政令的高度對制藥類企業的生產裝備提出了要求。這對干燥機的制造企業來說,即是機遇,也是挑戰。
       改革開放之后,干燥設備產量有了較大幅度的增加,品種斷增加,生產干燥機的廠家亦多了起來。盡管每年全國亦有幾百臺產量的規模,但大多數還是停留在一些比較中、低檔的普通壓片機上。
       而且由于干燥機的個性化適應性低,不能滿足各種中、西藥廠以及非制藥行業的特殊需要等問題,國內大多數干燥機設備難以滿足新版GMP的生產需求。
       不過值得欣喜的是,國內干燥設備發展并不是停滯不前的,經過多年的積累,干燥機生產企業正在迅速崛起,積能夠滿足時代需求的新產品。
       由此看來,干燥設備需要突破的從多方面來進行突破。首先,要滿足制藥企業向集約化方向發展,向高速、高產量的方向發展;其次為使下游制藥企業能按標準化、系統化進行生產,相關藥機企業的干燥機無論從規格,參數,零部件配套,模具各方面都加以標準化、系列化。
       就目前我國的制藥類干燥機機械發展形勢來說,相比起早二三十年,已經有很大的進步。但不可否認的是,現在,我們所面對的困境時,大部分制藥干燥機機械,尤其是針對中小企業的制藥類壓片機機械質量和技術水平都仍然比較落后。
       因此干燥設備行業想要繼續有所發展,就必須正視現狀,然后抓住機遇,從自身出發,不斷改進不足,當然行業也需制定相關的標準,以期獲得好的發展。
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